Epoxigyanta szigetelők alkalmazása erősáramú berendezésekben
Az elmúlt években az epoxigyantát dielektrikumként tartalmazó szigetelőket széles körben alkalmazták az energiaiparban, például perselyeket, tartószigetelőket, érintkeződobozokat, szigetelőhengereket és epoxigyantából készült oszlopokat háromfázisú váltakozó áramú nagyfeszültségű kapcsolóberendezéseken. Oszlopok stb., beszéljünk néhány személyes nézetemről az epoxigyanta szigetelő részek alkalmazása során fellépő szigetelési problémák alapján.
1. Epoxigyanta szigetelés gyártása
Az epoxigyanta anyagoknak számos kiemelkedő előnye van a szerves szigetelőanyagokban, mint például a nagy kohézió, erős tapadás, jó rugalmasság, kiváló hőkezelési tulajdonságok és stabil kémiai korrózióállóság. Oxigénnyomásos gél gyártási folyamat (APG eljárás), vákuumöntés különböző szilárd anyagokba. Az epoxigyanta szigetelő részek előnyei a nagy mechanikai szilárdság, az erős ívellenállás, a nagy tömörség, a sima felület, a jó hidegállóság, a jó hőállóság, a jó elektromos szigetelési teljesítmény stb. Az iparban széles körben használják, és főként a támasztó és szigetelő szerepe. A 3,6-40,5 kV-os epoxigyanta szigetelés fizikai, mechanikai, elektromos és termikus tulajdonságait az alábbi táblázat mutatja be.
Az epoxigyantákat adalékokkal együtt használják az alkalmazási érték eléréséhez. Az adalékanyagokat különböző célok szerint lehet kiválasztani. Az általánosan használt adalékanyagok a következő kategóriákba tartoznak: ① térhálósító. ② módosító. ③ Töltés. ④ vékonyabb. ⑤ Mások. Közülük a térhálósító nélkülözhetetlen adalékanyag, akár ragasztóként, bevonatként vagy önthetőként használják, hozzá kell adni, különben az epoxigyanta nem térhálósodik. A különböző felhasználások, tulajdonságok és követelmények miatt eltérő követelmények vonatkoznak az epoxigyantára és az adalékokra, mint például a térhálósítószerekre, módosítókra, töltőanyagokra és hígítókra.
A szigetelő alkatrészek gyártási folyamatában a nyersanyagok minősége, mint például az epoxigyanta, a forma, a forma, a fűtési hőmérséklet, az öntési nyomás és a kikeményedési idő nagy hatással van a szigetelőanyag késztermékének minőségére. alkatrészek. Ezért a gyártó szabványosított eljárással rendelkezik. Eljárás a szigetelő alkatrészek minőség-ellenőrzésének biztosítására.
2. Az epoxigyanta szigetelés lebontási mechanizmusa és optimalizálási sémája
Az epoxigyanta szigetelés szilárd közeg, és a szilárd anyag letörési térerőssége nagyobb, mint a folyékony és gázközeg. szilárd közepes bontás
Jellemzője, hogy a letörési térerősség nagymértékben függ a feszültséghatás idejétől. Általánosságban elmondható, hogy a t Az úgynevezett szilárd tömített pólus egy független alkatrészt jelent, amely egy vákuummegszakítóból és/vagy egy vezetőképes csatlakozóból és annak szilárd szigetelőanyaggal csomagolt kapcsaiból áll. Mivel szilárd szigetelőanyagai főként epoxigyanta, erős szilikongumi és ragasztóanyag stb., a vákuummegszakító külső felülete alulról felfelé kapszulázott a szilárd tömítési eljárásnak megfelelően. A főáramkör perifériáján egy pólus van kialakítva. A gyártási folyamat során a rúdnak biztosítania kell, hogy a vákuummegszakító teljesítménye ne csökkenjen vagy veszítsen, felülete sík és sima legyen, és ne legyen laza, szennyeződés, buborékok vagy pórusok, amelyek csökkentik az elektromos és mechanikai tulajdonságokat. , és nem lehetnek hibák, például repedések. . Ennek ellenére a 40,5 kV-os szilárd tömítésű pólustermékek selejtezési aránya még mindig viszonylag magas, és a vákuummegszakító károsodása miatti veszteség sok gyártóegységnek fejfájást okoz. Ennek oka, hogy az elutasítási arány elsősorban abból adódik, hogy az oszlop nem tudja teljesíteni a szigetelési követelményeket. Például a 95 kV-os 1 perces teljesítmény-frekvenciás feszültség szigetelési tesztnél kisülési hang vagy törési jelenség van a szigetelésen belül a vizsgálat során.
A nagyfeszültségű szigetelés elve alapján tudjuk, hogy a szilárd közeg elektromos lebomlási folyamata hasonló a gázéhoz. Az elektronlavina ütközési ionizációval jön létre. Ha az elektronlavina elég erős, a dielektromos rácsszerkezet megsemmisül, és meghibásodás következik be. A tömör tömítésű pólusban használt több szigetelőanyag esetében viszonylag magas az a legnagyobb feszültség, amelyet az egységvastagság lebomlás előtt el tud viselni, vagyis az eredendő áttörési térerősség, különösen az epoxigyanta Eb értéke ≈ 20 kV/mm. Az elektromos tér egyenletessége azonban nagy hatással van a szilárd közeg szigetelő tulajdonságaira. Ha belül túl erős elektromos tér van, még akkor is, ha a szigetelőanyag megfelelő vastagságú és szigetelési ráhagyással rendelkezik, a gyár elhagyásakor a feszültségállósági teszt és a részleges kisülési teszt is megfelel. Egy bizonyos üzemidő után is gyakran előfordulhatnak szigetelési meghibásodások. A lokális elektromos tér hatása túl erős, akárcsak a papír szakadása, a túlzottan koncentrált feszültség az egyes akciópontokra sorra kerül, és ennek eredményeként a papír szakítószilárdságánál jóval kisebb erő elszakíthatja a teljes felületet. papír. Ha lokálisan túl erős elektromos tér hat a szerves szigetelésben lévő szigetelőanyagra, az „kúplyuk” hatást vált ki, így a szigetelőanyag fokozatosan lebomlik. Ezt a rejtett veszélyt azonban korai stádiumban nemcsak a hagyományos teljesítményfrekvenciás feszültség-tűrési és részleges kisülési tesztek nem tudták kimutatni, hanem kimutatási módszer sem létezik, és ezt csak a gyártási folyamat garantálhatja. Ezért a tömör zárt pólus felső és alsó kimenő vonalának éleit körívben kell átvezetni, és a sugárnak a lehető legnagyobbnak kell lennie az elektromos téreloszlás optimalizálása érdekében. A pólus gyártási folyamata során szilárd közegek, például epoxigyanta és erős szilikongumi esetében a terület- vagy térfogatkülönbség kumulatív hatása miatt az áttörési térerősség eltérő lehet, és a nagy áttörési mező. terület vagy térfogat eltérő lehet. Ezért a szilárd közeget, például az epoxigyantát keverőberendezéssel egyenletesen kell összekeverni a kapszulázás és a térhálósítás előtt a térerősség diszperziójának szabályozása érdekében.
Ugyanakkor, mivel a szilárd közeg nem önregeneráló szigetelés, az oszlopot többszörös vizsgálati feszültségnek vetik alá. Ha a szilárd közeg részben megsérül az egyes tesztfeszültségek alatt, a kumulatív hatás és a többszörös vizsgálati feszültség hatására, ez a részleges károsodás kitágul, és végül pólusletöréshez vezet. Ezért az oszlop szigetelési határát nagyobbra kell tervezni, hogy elkerüljük az oszlop károsodását a megadott tesztfeszültség miatt.
Ezenkívül a pólusoszlopban a különböző szilárd közegek rossz tapadása vagy magában a szilárd közegben lévő légbuborékok miatt kialakuló légrések a feszültség hatására nagyobbak, mint a szilárd anyagban. közepes a légrésben vagy buborékban lévő nagyobb térerősség miatt. Vagy a buborékok lebontási térereje sokkal kisebb, mint a szilárd anyagoké. Emiatt a pólus szilárd közegében lévő buborékokban részleges kisülések, vagy a légrésekben áttöréses kisülések lesznek. Ennek a szigetelési problémának a megoldásához kézenfekvő a légrések vagy buborékok képződésének megakadályozása: ① A kötőfelület kezelhető egyenletes matt felületként (vákuummegszakító felülete) vagy gödörfelületként (szilikongumi felülete), és ésszerű ragasztó a ragasztófelület hatékony ragasztásához. ②Kiváló alapanyagok és öntőberendezések használhatók a szilárd közeg szigetelésének biztosítására.
3 Az epoxigyanta szigetelés vizsgálata
Általánosságban elmondható, hogy az epoxigyantából készült szigetelő alkatrészeknél a következő kötelező típusvizsgálatokat kell elvégezni:
1) Megjelenés vagy röntgenvizsgálat, méretvizsgálat.
2) Környezeti teszt, például hideg- és hőciklus-teszt, mechanikai rezgésvizsgálat és mechanikai szilárdsági vizsgálat stb.
3) Szigetelési teszt, például részleges kisülési teszt, teljesítmény-frekvencia-ellenállási feszültség teszt stb.
4 Következtetés
Összefoglalva, ma, amikor az epoxigyanta szigetelést széles körben használják, pontosan kell alkalmazni az epoxigyanta szigetelési tulajdonságokat az epoxigyanta szigetelőalkatrészek gyártási folyamata és az elektromos tér optimalizálásának tervezése szempontjából az epoxigyanta szigetelő alkatrészek előállításához. Az erősáramú berendezésekben való alkalmazás tökéletesebb.
Feladás időpontja: 2022. január 25